Per pressupostar un motlle o la producció de peces, cal conèixer l’ús de la peça, els requisits funcionals i estètics, el volum de producció i el material plàstic.

També és important definir la vida útil del motlle, la normativa aplicable i si es tracta de prototip, baixa o alta producció.

Per a una anàlisi més precisa, es recomana aportar geometries 3D o plànols 2D, gruixos, contracció del material, temps de cicle objectiu, tipus de màquina i qualsevol requisit específic del procés. Com a suport, es pot utilitzar una plantilla tècnica que faciliti la recopilació d’aquesta informació.

El punt d’injecció i el sistema d’injecció es determinen en funció del material, la geometria de la peça, els requisits estètics i el cicle de producció.

L’objectiu és assegurar un ompliment equilibrat que eviti defectes. En peces complexes o multicavitat és habitual utilitzar sistemes de càmera calenta, mentre que les entrades tipus túnel o submarines s’empren quan la geometria ho permet.

La decisió final es valida mitjançant simulacions d’ompliment i l’experiència en procés.

La refrigeració del motlle és fonamental perquè controla l’estabilitat dimensional de la peça i redueix el temps de cicle.

Una temperatura uniforme evita deformacions, millora la repetitivitat i optimitza el cost per peça.

El disseny dels circuits de refrigeració s’adapta al material, a l’acabat requerit i a les exigències tècniques de cada peça.

L’expulsió es dissenya per aplicar forces equilibrades sobre les zones més resistents de la peça, evitant deformacions o marques.

Es dimensionen correctament els expulsors i s’utilitzen solucions específiques en peces delicades, com superfícies de suport àmplies.

A més, el sistema d’expulsió es guia i s’equilibra per evitar desgasts prematurs i assegurar un funcionament fiable.

Els motlles es fabriquen amb acers i materials seleccionats segons el volum de producció, el tipus de polímer, les condicions de treball i els requisits d’acabat.

S’utilitzen acers pretractats, bonificats o inoxidables, així com aliatges d’alta conductivitat en aplicacions específiques.

També s’apliquen tractaments tèrmics o recobriments en zones sotmeses a desgast per millorar la durabilitat.

Un motlle d’injecció requereix un manteniment específic adaptat al seu disseny i a les condicions de treball.

Aquest inclou la neteja de circuits, la lubricació de mecanismes, el control de jocs, la revisió de juntes i la verificació del sistema d’expulsió.

Un manteniment adequat prolonga la vida útil del motlle i garanteix la qualitat constant de les peces.

Empreses especialitzades com Dicomol poden definir plans de manteniment personalitzats en funció del disseny del motlle i del material processat.